Korozyon, çevrede çeşitli oksitleyici ajanların varlığı ile demirin bozunduğu bir süreçtir. Korozyon birçok şekil alır ve birçok nedeni olabilir. Yaygın bir örnek, demirin nem varlığında oksitlendiği paslanma sürecidir. Korozyon, bina, tekne, uçak, araba ve diğer metal ürünlerin üreticileri için ciddi bir sorundur. Örneğin, bir köprünün parçası olarak demir kullanıldığında, demirin korozyondan zarar görebilecek yapısal bütünlüğü, köprüyü kullanan kişilerin güvenliği için kritik öneme sahiptir. Demiri korozyon tehdidinden nasıl koruyacağınızı ve korozyon hızını nasıl yavaşlatacağınızı öğrenmeye başlamak için aşağıdaki Adım 1'e bakın.
Adım
Yöntem 1/3: Yaygın Demir Korozyon Türlerini Anlama
Günümüzde pek çok farklı demir türü kullanıldığından, inşaatçıların ve üreticilerin birçok korozyon türüne karşı korunmaları gerekir. Her demirin, ne tür korozyona (varsa) duyarlı olduğunu belirleyen benzersiz elektrokimyasal özellikleri vardır. Aşağıdaki tablo, bazı yaygın ütüleri ve maruz kalabilecekleri korozyon türlerini açıklamaktadır.
| Demir | Demir Korozyon Güvenlik Açığı | Genel Önleme Teknikleri | Galvanik Aktivite* |
|---|---|---|---|
| Paslanmaz Çelik (Pasif) | Tek tip saldırı, galvanik, delikli, çatlak (tümü esas olarak deniz suyunda) | Temizleme, koruyucu kaplama veya conta | Düşük (korozyonun ilk formları koruyucu bir oksidasyon tabakası oluşturur) |
| Demir | Üniforma saldırı, galvanik, çatlak | Temizleme, koruyucu kaplama veya conta, galvanizleme, pas önleyici | Uzun boylu |
| Pirinç | Üniforma atak, çinkosuzlaşma, stres | Alaşımlara kurşun, alüminyum veya arsenik ekleyerek temizleme, koruyucu kaplama veya conta (genellikle yağ veya vernik) | Şu anda |
| Alüminyum | Galvanik, delikler, çatlaklar | Temizleme, koruyucu kaplama veya conta, anot, galvanizleme, katodik koruma, elektrik yalıtımı | Yüksek (ilk korozyon, dirençli bir oksidasyon tabakası oluşturur) |
| Bakır | Galvanik, delik, estetik leke | Temizleme, koruyucu kaplama veya sızdırmazlık, metal alaşımlarına nikel eklenmesi (özellikle tuzlu su için) | Düşük (ilk korozyon, kalıcı bir patina oluşturur) |
*Lütfen "Galvanik Aktivite" sütununun, referans kaynağının galvanik tablosunda açıklandığı gibi demirin ilgili kimyasal aktivitesini ifade ettiğini unutmayın. Bu tablonun amaçları doğrultusunda, "demirin galvanik aktivitesi ne kadar yüksekse, daha az aktif demir ile birleştiğinde o kadar hızlı galvanik korozyona uğrayacaktır."
Adım 1. Demir yüzeyi koruyarak tek tip saldırı korozyonunu önleyin
Üniform atak korozyonu (bazen “üniform” korozyon olarak kısaltılır), açıkta kalan metal yüzeyler üzerinde tek tip bir şekilde meydana gelen bir korozyon türüdür. Bu tip korozyonda, demirin tüm yüzeyi korozyona uğrar ve bu nedenle korozyon düzgün bir oranda ilerler. Örneğin, korumasız bir metal çatı düzenli olarak yağmura maruz kalırsa, çatının tüm yüzeyi aynı miktarda su ile temas edecek ve dolayısıyla düzgün bir oranda korozyona uğrayacaktır. Tek tip saldırılara karşı korumanın en kolay yolu, genellikle meyve ve aşındırıcı madde arasına koruyucu bir bariyer yerleştirmektir. Bu birkaç şey olabilir – boya, yağ keçeleri veya galvanizli çinko kaplama gibi bir elektrokimyasal çözüm.
Yeraltı veya daldırma durumlarında, katodik bir kalkan da iyi bir seçenektir
Adım 2. İyonların bir demirden diğerine akışını keserek galvanik korozyonu önleyin
İlgili demirin fiziksel gücünden bağımsız olarak meydana gelebilecek önemli bir korozyon şekli galvanik korozyondur. Galvanik korozyon, farklı elektrot potansiyellerine sahip iki demir, aralarında bir elektrik iletim yolu oluşturan bir elektrolitin (tuzlu su gibi) varlığı ile temas ettiğinde meydana gelir. Bu olduğunda, demir iyonları daha aktif demirden daha az aktif demire akar ve daha aktif demirin daha hızlı aşınmasına ve daha az aktif demirin daha yavaş aşınmasına neden olur. Pratik anlamda bu, iki ütü arasındaki temas noktasında daha aktif olan demirde korozyon oluşacağı anlamına gelir.
- Ütüler arasında iyon akışını engelleyen herhangi bir koruma yöntemi galvanik korozyonu durdurabilir. Ütüye koruyucu bir tabaka vermek, galvanizleme ve anot gibi elektrokimyasal koruma işlemlerinin de iyi çalıştığı iki ütü arasında bir elektrik iletim yolu oluşturan ortamdan elektrolitlerin önlenmesine yardımcı olabilir. Ayrıca temas halindeki elektriksel olarak yalıtkan demir alanlarının galvanik korozyonunu da önleyebilirsiniz.
- Ayrıca, katodik veya anot korumasının kullanılması, önemli demiri galvanik korozyondan koruyabilir. Daha fazla bilgi için aşağıya bakın.
Adım 3. Demir yüzeyi koruyarak, ortamdaki klorür kaynaklarından kaçınarak ve çentik ve çiziklerden kaçınarak oyuk korozyonunu önleyin
Çukurlaşma, mikroskobik ölçekte gerçekleşen ancak önemli sonuçları olabilen bir korozyon şeklidir. Delikler, korozyon direncini yüzeyindeki ince bir pasif bileşik tabakasından alan demir için büyük bir endişe kaynağıdır, çünkü bu tür korozyon, koruyucu bir kaplamanın normalde onu engelleyeceği durumlarda yapısal arızaya yol açabilir. Küçük bir demir parçasının pasif koruyucu tabakasını kaybettiği yerde delikler oluşur. Bu meydana geldiğinde, mikroskobik ölçekte galvanik korozyon meydana gelir ve bu da demirde küçük deliklerin oluşmasına yol açar. Bu delikte ortam asitte yükselir ve bu da süreci hızlandırır. Delikler genellikle metal yüzeye koruyucu bir tabaka uygulanarak ve/veya katodik koruma kullanılarak önlenir.
Yüksek klorürlü bir ortama (örneğin, tuzlu su) maruz kalmak, perforasyon sürecini hızlandırabilir
Adım 4. Nesne tasarımında dar alanları en aza indirerek korozyon çatlamasını önleyin
Çatlak korozyonu, çevreleyen sıvıya (hava veya sıvı) erişimin çok zayıf olduğu metal nesne alanlarında oluşur – örneğin cıvataların altında, pulların altında, midyelerin altında veya menteşe bağlantıları arasında. Metal yüzeyler arasındaki boşluğun sıvının girmesine izin verecek kadar geniş, ancak sıvının kaçmasını zorlaştıracak ve durgun hale gelecek kadar dar olduğu durumlarda çatlak korozyonu meydana gelir. Bu küçük alandaki ortam aşındırıcı hale gelir ve demir, çatlak korozyonuna benzer bir süreçte korozyona uğramaya başlar. Korozyon çatlamasını önlemek genellikle bir tasarım problemidir. Bu boşlukların kapatılması veya sirkülasyon sağlanması yoluyla metal nesnelerin yapımında dar boşlukların varlığını en aza indirerek çatlak korozyonunu en aza indirmek mümkündür.
Çatlak korozyonu mekanizmaları, bu kaplamanın bozulmasına katkıda bulunabileceğinden, pasif bir dış koruyucu tabakaya sahip olan alüminyum gibi demiri kullanırken özel bir endişe kaynağıdır
Adım 5. Sadece güvenli yükler ve/veya tavlama kullanarak gerilim çatlağı korozyonunu önleyin
Gerilim korozyon çatlaması (SCC), kritik yükleri destekleyen bina yapıları tasarlayan mühendisler için bir endişe kaynağı olan korozyonla ilgili yapısal bir arıza şeklidir. SCC'nin ortaya çıkmasıyla, yükü destekleyen demir, yük sınırının altında - ciddi durumlarda daha az ölçüde - çatlaklar ve kırıklar oluşturur. Korozif iyonların varlığında, aşındırıcı iyonlar çatlağın ucuna ulaştığında, ağır yüklerin çekme stresinin neden olduğu demirde mikroskobik küçük çatlaklar yayılır. Bu, çatlağın yavaş yavaş büyümesine neden olur ve yapısal bozulmaya neden olabilir. SCC özellikle tehlikelidir çünkü genellikle demir için daha az aşındırıcı olan malzemelerin varlığında bile ortaya çıkabilir. Bu, demir yüzeyinin geri kalanı etkilenmeden görünürken bu zararlı korozyonun meydana geldiği anlamına gelir.
- SCC'yi önlemek kısmen bir tasarım sorunudur. Örneğin, ütünün çalışacağı ortamda SCC'ye dayanıklı malzemelerin seçilmesi ve demirli malzemenin uygun şekilde stres testinden geçirilmesinin sağlanması SCC'nin önlenmesine yardımcı olabilir. Ek olarak, demiri güçlendirme işlemi, tasarımdaki kalıntı gerilimi ortadan kaldırabilir.
- SCC'nin yüksek sıcaklıklar ve çözünmüş klorür içeren sıvıların mevcudiyeti ile alevlendiği bilinmektedir.
Yöntem 2/3: Ev Çözümleriyle Korozyonu Önleme
Adım 1. Demir yüzeyi boyayın
Demiri korozyondan korumanın muhtemelen en yaygın ve ucuz yöntemi, basitçe bir kat boya ile kaplamaktır. Korozyon süreci, demir yüzeyle etkileşime giren nem ve oksitleyici ajanları içerir. Bu şekilde, ütü koruyucu bir boya bariyeri ile kaplanırsa, ütünün kendisiyle ne nem ne de oksitleyici maddeler temas edemez ve korozyon oluşmaz.
- Bununla birlikte, boyanın kendisi bozulmaya eğilimlidir. Bir şey yontulduğunda, aşındığında veya hasar gördüğünde yeniden boyayın. Boya, ütü açığa çıkacak şekilde bozulursa, açıkta kalan demirde korozyon veya hasar olup olmadığını kontrol ettiğinizden emin olun.
-
Metal yüzeyleri boyamak için birçok yöntem vardır. Metal işçileri, tüm metal nesnelerin kapsamlı bir kaplama elde etmesini sağlamak için genellikle bu yöntemlerden birkaçını kullanır. Aşağıda, kullanımları hakkında yorumlar içeren bazı örnek yöntemler verilmiştir:
- Fırça – ulaşılması zor alanlar için kullanılır.
- Silindir – geniş alanları kaplamak için kullanılır. Ucuz ve kolay.
- Hava spreyi – geniş alanları kaplamak için kullanılır. Daha hızlı ama rulo kadar kolay değil (boya israfı).
- Havasız sprey/Elektrostatik havasız sprey – geniş alanları kaplamak için kullanılır. Hızlıdır ve değişen derecelerde kalın/ince kıvama izin verir. Normal sprey suyu kadar savurgan değil. Ekipman oldukça pahalıdır.
Adım 2. Suya maruz kalan demir için deniz boyası kullanın
Tekneler gibi düzenli olarak (veya sürekli olarak) suyla temas halinde olan metal nesneler, yüksek korozyon olasılığına karşı korunmak için özel boya gerektirir. Bu durumda, paslanma şeklindeki “normal” korozyon (oldukça büyük olmasına rağmen) tek sorun değildir, çünkü deniz yaşamı (kıskaçlar vb.) bir aşınma ve yıpranma kaynağı olabilen korumasız demir üzerinde büyüyebilir ve ek korozyon. Tekneler ve diğerleri gibi metal nesneleri korumak için yüksek kaliteli bir epoksi deniz boyası kullandığınızdan emin olun. Bu boya türü, demiri nemden korumakla kalmaz, aynı zamanda yüzeyinde deniz yaşamının büyümesini de engeller.
Adım 3. Hareketli metal parçalara koruyucu yağlama uygulayın
Düz ve statik metal yüzeyler için boya, ütünün kullanılabilirliğini etkilemeden nemi uzak tutma ve korozyonu önleme konusunda mükemmel bir iş çıkarır. Ancak boya genellikle hareketli metal parçalar için uygun değildir. Örneğin, bir kapı menteşesini boyarsanız, boya kuruduğunda menteşeyi tutar ve hareketini engeller. Kapıyı zorlarsanız, boya çatlayacak ve nemin ütüye ulaşması için yer bırakacaktır. Menteşeler, mafsallar, miller vb. gibi demirli parçalar için daha iyi bir seçim, suda çözünmeyen uygun bir yağlamadır. Bu kapsamlı yağlayıcı kaplama, metal parçalarınızın pürüzsüz ve kolay hareket etmesini sağlarken nemi uzaklaştıracaktır.
Yağlayıcılar boya gibi yerinde kurumadığı için zamanla bozulabilir ve düzenli olarak yeniden kullanım gerektirebilir. Koruyucu bir conta olarak etkin kalmalarını sağlamak için metal parçalara periyodik olarak yeniden yağ uygulayın
Adım 4. Boyamadan veya yağlamadan önce metal yüzeyi iyice temizleyin
İster normal boya, ister deniz boyası veya koruyucu yağlama/sızdırmazlık kullanın, uygulama işlemine başlamadan önce ütünüzün temiz ve kuru olduğundan emin olmalısınız. Ütüde mevcut kir, gres, kaynak kalıntısı veya korozyon olmadığından emin olun, çünkü bu, gelecekte korozyona katkıda bulunarak eforunuzu boşa harcayabilir.
- Toprak, yağ ve diğer kalıntılar, boya veya yağlayıcının doğrudan metal yüzeye yapışmasını önleyerek boya ve yağlamayı engelleyebilir. Örneğin, üstünde demir hurdası olan bir çelik sac üzerine boya yaparsanız, boya öğütmenin üstünde kurur ve alttaki demirde boş alan bırakır. Kalemtıraş düşerse ve ne zaman düşer. Açıkta kalan kısım korozyona karşı hassas olacaktır.
- Önceden mevcut korozyona sahip bir demir yüzeyi boyanıyor veya yağlıyorsanız amacınız, demire mümkün olan en iyi sızdırmazlık yapışmasını sağlamak için yüzeyi mümkün olduğunca pürüzsüz ve normal hale getirmek olmalıdır. Korozyonu olabildiğince gidermek için tel fırça, zımpara kağıdı ve/veya kimyasal pas sökücü kullanın.
Adım 5. Korunmasız demir ürünleri nemden uzak tutun
Yukarıda belirtildiği gibi, çoğu korozyon türü nem ile şiddetlenir. Ütünüze koruyucu bir kat boya veya conta uygulayamıyorsanız, neme maruz kalmamasına dikkat etmelisiniz. Korunmasız demir aletleri kuru tutmaya çalışmak, onların kullanışlılığını artırabilir ve etkin ömürlerini uzatabilir. Ütünüz suya veya neme maruz kalırsa, korozyonun başlamasını önlemek için kullanımdan hemen sonra temizleyip kuruladığınızdan emin olun.
Kullanım sırasında neme maruziyeti izlemeye ek olarak, metal nesneleri iç mekanlarda, temiz ve kuru bir yerde sakladığınızdan emin olun. Bir dolaba veya dolaba sığmayan büyük eşyalar için eşyayı bir bezle örtün. Bu, havadaki nemi uzaklaştırmaya yardımcı olur ve yüzeyde toz birikmesini önler
Adım 6. Metal yüzeyin mümkün olduğunca temiz olduğundan emin olun
Metal bir nesnenin her kullanımından sonra, metalin boyanıp boyanmadığına bakılmaksızın, işlevsel yüzeyini temizlediğinizden, kir, yağ veya tozdan arındırdığınızdan emin olun. Metal yüzeyde kir birikmesi, demirin ve/veya koruyucu kaplamasının aşınmasına ve yıpranmasına katkıda bulunarak zamanla korozyona neden olabilir.
Yöntem 3/3: Gelişmiş Elektrokimyasal Çözümlerle Korozyonu Önleme
Adım 1. Galvanizleme işlemini kullanın
Galvanizli demir, korozyondan korumak için ince bir çinko tabakası ile kaplanmış demirdir. Çinko, alttaki demirden kimyasal olarak daha aktiftir, bu nedenle havaya maruz kaldığında oksitlenir. Çinko tabakası oksitlendiğinde, alttaki demirin daha fazla aşınmasını önleyen koruyucu bir tabaka oluşturur. Günümüzde en yaygın galvanizleme türü, tek tip bir kaplama elde etmek için bir parça demirin (genellikle çelik) sıcak erimiş çinkoya daldırıldığı sıcak daldırma galvanizleme adı verilen bir işlemdir.
-
Bu süreç, bazıları oda sıcaklığında tehlikeli olan endüstriyel kimyasalların çok yüksek sıcaklıklarda işlenmesini içerir ve eğitimli bir profesyonel dışında hiç kimse tarafından denenmemelidir. Çelik için sıcak daldırma galvanizleme işleminin temel adımları aşağıdadır:
- Çelik, kiri, yağı, boyayı vb. çıkarmak için sıcak bir solüsyonla temizlenir, ardından iyice durulanır.
- Çelik, değirmen tortusunu gidermek için aside daldırılır, ardından durulanır.
- Çeliğe “flux” adı verilen bir malzeme uygulanarak kurumaya bırakılır. Bu, son çinko tabakasının çeliğe yapışmasına yardımcı olur.
- Çelik, sıcak çinkoya daldırılır ve çinko sıcaklığına ulaşması sağlanır.
- Çelik, suyla dolu bir “soğutma tankında” soğutulur.
Adım 2. Kurban anotu kullanın
Demir içeren nesneleri korozyondan korumanın bir yolu, ona "kurban anot" adı verilen küçük, reaktif bir metali elektriksel olarak bağlamaktır. Daha büyük demir gövde ile küçük reaktif gövde (aşağıda kısaca açıklanmıştır) arasındaki elektrokimyasal ilişki nedeniyle, yalnızca küçük ve reaktif demir korozyona uğrayacak ve büyük ve önemli demiri sağlam bırakacaktır. Kurban anot tamamen aşındığında, değiştirilmesi gerekir, aksi takdirde daha büyük demir paslanır. Bu korozyon koruma yöntemi, tipik olarak, yeraltı depolama tankları gibi gömülü yapılar veya tekneler gibi suyla sürekli temas halinde olan nesneler için kullanılır.
- Kurban anot, birkaç farklı reaktif demir türünden yapılır. Çinko, alüminyum ve magnezyum bu amaçla kullanılan en yaygın üç demirdir. Bu malzemelerin kimyasal özelliklerinden dolayı, tuzlu sudaki demirli malzemeler için yaygın olarak çinko ve alüminyum kullanılırken, magnezyum tatlı su amaçları için daha uygundur.
- Korozyonun kimyasal süreci nedeniyle kurban anotlar kullanılabilir. Bir demir nesne korozyona uğradığında, bir elektrokimyasal hücredeki anot ve katoda kimyasal olarak benzer alanlar doğal olarak oluşur. Elektronlar, demir yüzeyindeki anottan çevreleyen elektrolite akar. Kurban anot, korunan demire kıyasla çok reaktif olduğundan, nesnenin kendisi karşılaştırıldığında oldukça katodik hale gelir ve böylece elektronlar kurban anottan dışarı akar ve demirin geri kalanının değil onun korozyona uğramasına neden olur.
Adım 3. “Etkilenen akım” kullanın
Demirin korozyonunun arkasındaki elektrokimyasal süreç, demirden akan elektronlar şeklinde elektrik akışını içerdiğinden, korozif akışı kontrol etmek ve korozyonu önlemek için harici bir elektrik akımı kaynağı kullanmak mümkündür. Bu süreç ("bastırılmış akım" olarak adlandırılır), korunan demir üzerinde sürekli bir negatif demir yüküdür. Bu yük akışı bastırarak elektronların demirden dışarı akmasına neden olarak korozyonu önler. Bu tip koruma tipik olarak depolama tankları ve borular gibi gömülü demir yapılar için kullanılır.
- Etkilenen akım koruma sistemleri için kullanılan elektrik akımı türünün genellikle doğru akım (DC) olduğunu unutmayın.
- Tipik olarak, iki demir anotun korunan bir metal nesnenin yakınında toprağa gömülmesiyle korozyonu önleyen bir etkilenmiş akım üretilir. Elektrik akımı, anottaki yalıtkan tel aracılığıyla gönderilir ve bu akım daha sonra topraktan geçerek metal nesneye akar. Elektrik, demir nesnelerden akar ve daha sonra yalıtkan teller aracılığıyla elektrik kaynağına (jeneratörler, redresörler vb.) geri döner.
Adım 4. Eloksal kullanın
Eloksal, demiri korozyondan korumak için kullanılan özel bir yüzey koruyucu tabakadır. Açık renkli bir demir karabina gördüyseniz, renkli bir anodize demir yüzey görmüşsünüzdür. Eloksal, boya gibi koruyucu bir kaplamanın fiziksel uygulamasını içermek yerine, demire hemen hemen her türlü korozyonu önleyen koruyucu bir tabaka vermek için bir elektrik akımı kullanır.
- Anotlamanın arkasındaki kimyasal süreç, alüminyum gibi birçok ütünün havadaki oksijenle temas ettiğinde doğal olarak oksit adı verilen kimyasal ürünler oluşturması gerçeğini içerir. Bu, demirin normalde (demire bağlı olarak değişen derecelerde) daha fazla korozyona karşı koruyan ince bir dış oksit tabakasına sahip olmasıyla sonuçlanır. Eloksal işleminde kullanılan elektrik akımı, genellikle demirin yüzeyinde normalden daha kalın bir oksit yapısı oluşturarak korozyona karşı büyük koruma sağlar.
-
Demir bağışlamanın birkaç farklı yolu vardır. Aşağıda anotlama işlemlerinden birinin temel adımları verilmiştir. Daha fazla bilgi için Alüminyumun Eloksallanması bölümüne bakın.
- Alüminyum temizlenir ve yağdan arındırılır.
- Alüminyum yüzeydeki kirlilikler, bir de-smut solüsyonu ile giderilir.
- Alüminyum, sabit akım ve sıcaklıkta bir asit banyosuna yerleştirilir (örneğin, 12 amper/sq ft ve 70-72 derece F (21-22 derece C).
- Alüminyum çıkarılır ve durulanır.
- Alüminyum isteğe bağlı olarak boyaya 100-140 derece F'de (38-60 derece C) eklenir.
- Alüminyum, 20-30 dakika kaynar suya daldırılarak kapatılır.
Adım 5. Pasif demir kullanın
Yukarıda belirtildiği gibi, bazı demirler havaya maruz kaldığında doğal olarak koruyucu bir oksit tabakası oluşturur. Bazı demir bu oksit tabakasını o kadar etkili bir şekilde oluşturur ki kimyasal olarak inaktif hale gelir. Demirin daha az reaktif hale geldiği “pasif” bir sürece atıfta bulunarak “pasif” olduğunu söylüyoruz. Kullanıma bağlı olarak, pasif demir nesneler, onları korozyona dayanıklı hale getirmek için ek korumaya "ihtiyaç duymayabilir".
-
Pasif demirin iyi bilinen bir örneği paslanmaz çeliktir. Paslanmaz çelik, çoğu koşulda koruma gerektirmeden korozyona direnen yaygın bir çelik ve krom alaşımıdır. Çoğu günlük kullanım için, korozyon genellikle paslanmaz çelikle ilgili bir sorun değildir.
Bununla birlikte, belirli koşullar altında paslanmaz çeliğin - örneğin tuzlu suda - korozyona %100 dayanıklı olmadığı söylenmelidir. Benzer şekilde, birçok pasif ütü, aşırı hava koşullarında pasif olmaktan çıkar ve bu nedenle tüm uygulamalar için uygun değildir
İpuçları
- Taneler arası korozyonun farkında olun. Bu, ütünün kalıplanma veya manipüle edilme yeteneğini etkiler ve ütünün genel gücünü azaltır.
- Amerikan Tekne ve Yat Konseyi genellikle teknenin bağlanmasını tavsiye eder. Ancak demirin paslanmaması için alüminyum ve çelik teknelere kayış yapılmamalıdır.
Uyarı
- Kesinlikle aşırı derecede aşınmış metal parçaları araçlarda veya teknelerde bırakmayın. Korozyon derecesi değişir, ancak herhangi bir korozyon ciddi yapısal hasara işaret edebilir. Güvenlik için, tüm demir korozyonu belirtilerini değiştirin veya kaldırın.
- Kurban anot kullanırken, boyamayın. Bu, elektronların çevreye geçmesini imkansız hale getirerek korozyon önleyici gücünü ortadan kaldırır.
